Monoblocco olio

Il Monoblocco per olio è una soluzione compatta e sincronizzata che combina risciacquo, riempimento e chiusura in un unico sistema per l’imbottigliamento affidabile di oli e altri prodotti liquidi viscosi. Progettato per un funzionamento stabile e una qualità del prodotto costante, offre opzioni di configurazione flessibili e può anche essere ampliato in una linea di imbottigliamento completa con sistemi di etichettatura, accumulo e trasporto.
<span>Monoblocco</span> olio

Caratteristiche principali

Soluzione monoblocco compatta per il risciacquo, il riempimento e la chiusura di oli e altri liquidi viscosi

Sistema di riempimento meccanico per condizioni di processo stabili e qualità del prodotto costante

Disponibile con o senza sciacquatrice e adattabile a diverse capacità produttive

Configurazione flessibile per diversi tipi di bottiglie, sistemi di chiusura e requisiti del cliente

Risciacquo rotativo delle bottiglie con insufflazione di aria sterile e funzionamento “no bottle – no spray”

Deaerazione opzionale delle bottiglie con vuoto e iniezione di gas inerte prima del riempimento

Sistema di riempimento diretto sottovuoto con recupero del prodotto per un funzionamento pulito ed efficiente

Espandibile in una linea di imbottigliamento completa con sistemi di etichettatura, accumulo e trasporto

Risciacquo

La sezione di risciacquo garantisce una preparazione affidabile delle bottiglie prima del riempimento, con movimentazione precisa delle bottiglie e pulizia a secco tramite insufflazione di aria sterile. È progettata per un funzionamento ripetibile, un’attivazione controllata e un rapido adattamento a diversi formati di bottiglia.

Sraml monoblock oil rinser

Deaerazione bottiglie – iniezione di gas inerte

L’unità opzionale di deaerazione bottiglie sostituisce l’aria all’interno della bottiglia vuota con gas inerte prima del riempimento, per ridurre l’assorbimento di ossigeno e proteggere la qualità del prodotto. Combina vuoto e iniezione di gas inerte in un processo rapido e controllato, attivato solo in presenza della bottiglia.

Riempimento – sistema diretto sottovuoto

La sezione di riempimento è progettata per il riempimento preciso e pulito di oli e altri liquidi viscosi, dove un flusso stabile e livelli di riempimento costanti sono essenziali. Il principio diretto sottovuoto, il funzionamento sincronizzato e le funzioni di recupero integrate supportano un riempimento efficiente con una perdita minima di prodotto.

Chiusura

La sezione di chiusura garantisce una sigillatura delle bottiglie sincronizzata e affidabile, con opzioni flessibili per diversi tipi di chiusura. Può essere configurata con una o più tecnologie in base alle esigenze produttive e ai requisiti di confezionamento.

<span>Storia di successo</span><br>Olio extravergine di oliva LISJAK

Storia di successo
Olio extravergine di oliva LISJAK

Caratteristiche principali

  • 01

    Risciacquatrice rotativa per una preparazione affidabile delle bottiglie

  • 02

    Bottiglie afferrate dal collo e capovolte

  • 03

    Movimentazione delle bottiglie controllata da camma

  • 04

    Posizionamento preciso sopra gli ugelli di risciacquo

  • 05

    Insufflazione di aria sterile per la rimozione delle particelle

  • 06

    Sistema “no bottle – no spray”

  • 07

    Regolazione elettrica dell’altezza per cambi formato rapidi

  • 08

    Ulteriori applicazioni di risciacquo disponibili

  • 01

    Deaerazione opzionale delle bottiglie prima del riempimento

  • 02

    Processo di scambio con vuoto e gas inerte

  • 03

    Rimozione efficiente dell’aria dalle bottiglie vuote

  • 04

    Ridotto assorbimento di ossigeno durante il riempimento

  • 05

    Maggiore protezione del prodotto e preservazione della qualità

  • 06

    Ciclo rapido di scambio gas

  • 07

    L’unità si abbassa sulla bottiglia per il trattamento

  • 08

    Sistema “no bottle – no injection”

  • 01

    Principio di riempimento diretto sottovuoto

  • 02

    Adatto per oli e liquidi viscosi

  • 03

    Livelli di riempimento stabili e costanti

  • 04

    Flusso del prodotto regolare con bassa agitazione

  • 05

    Alimentazione del prodotto dal basso per ridurre le sacche d’aria

  • 06

    Unità esterna del vuoto con recupero del prodotto

  • 07

    Sensore capacitivo per il controllo del livello del prodotto

  • 08

    “No bottle – no fill” con sollevamento pneumatico della bottiglia

  • 01

    Sistema CIP integrato

  • 02

    Circuito di lavaggio chiuso attraverso le valvole di riempimento

  • 03

    Sistema di lavaggio con bottiglia fittizia

  • 04

    Lava tutte le parti a contatto con il prodotto

  • 05

    Non richiede smontaggio

  • 06

    Tempi di fermo ridotti

  • 07

    Procedura di lavaggio semplificata

  • 08

    Supporta un funzionamento igienico

  • 01

    Processo di chiusura bottiglie sincronizzato

  • 02

    Tappatura ROPP disponibile

  • 03

    Applicazione tappo a T disponibile

  • 04

    Funzione “no bottle – no cap”

  • 05

    Movimenti di chiusura azionati da camma

  • 06

    Configurazione di chiusura singola o combinata

  • 07

    Design con torretta reversibile o torretta separata

  • 08

    Altre opzioni come tappi a vite GPI o tappi cilindrici

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