Monoblocco olio
Caratteristiche principali
Risciacquo
La sezione di risciacquo garantisce una preparazione affidabile delle bottiglie prima del riempimento, con movimentazione precisa delle bottiglie e pulizia a secco tramite insufflazione di aria sterile. È progettata per un funzionamento ripetibile, un’attivazione controllata e un rapido adattamento a diversi formati di bottiglia.
Deaerazione bottiglie – iniezione di gas inerte
L’unità opzionale di deaerazione bottiglie sostituisce l’aria all’interno della bottiglia vuota con gas inerte prima del riempimento, per ridurre l’assorbimento di ossigeno e proteggere la qualità del prodotto. Combina vuoto e iniezione di gas inerte in un processo rapido e controllato, attivato solo in presenza della bottiglia.
Riempimento – sistema diretto sottovuoto
La sezione di riempimento è progettata per il riempimento preciso e pulito di oli e altri liquidi viscosi, dove un flusso stabile e livelli di riempimento costanti sono essenziali. Il principio diretto sottovuoto, il funzionamento sincronizzato e le funzioni di recupero integrate supportano un riempimento efficiente con una perdita minima di prodotto.
Chiusura
La sezione di chiusura garantisce una sigillatura delle bottiglie sincronizzata e affidabile, con opzioni flessibili per diversi tipi di chiusura. Può essere configurata con una o più tecnologie in base alle esigenze produttive e ai requisiti di confezionamento.
Caratteristiche principali
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01
Risciacquatrice rotativa per una preparazione affidabile delle bottiglie
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02
Bottiglie afferrate dal collo e capovolte
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03
Movimentazione delle bottiglie controllata da camma
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04
Posizionamento preciso sopra gli ugelli di risciacquo
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05
Insufflazione di aria sterile per la rimozione delle particelle
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06
Sistema “no bottle – no spray”
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07
Regolazione elettrica dell’altezza per cambi formato rapidi
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08
Ulteriori applicazioni di risciacquo disponibili
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01
Deaerazione opzionale delle bottiglie prima del riempimento
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02
Processo di scambio con vuoto e gas inerte
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03
Rimozione efficiente dell’aria dalle bottiglie vuote
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04
Ridotto assorbimento di ossigeno durante il riempimento
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05
Maggiore protezione del prodotto e preservazione della qualità
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06
Ciclo rapido di scambio gas
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07
L’unità si abbassa sulla bottiglia per il trattamento
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08
Sistema “no bottle – no injection”
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01
Principio di riempimento diretto sottovuoto
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02
Adatto per oli e liquidi viscosi
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03
Livelli di riempimento stabili e costanti
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04
Flusso del prodotto regolare con bassa agitazione
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05
Alimentazione del prodotto dal basso per ridurre le sacche d’aria
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06
Unità esterna del vuoto con recupero del prodotto
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07
Sensore capacitivo per il controllo del livello del prodotto
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08
“No bottle – no fill” con sollevamento pneumatico della bottiglia
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01
Sistema CIP integrato
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02
Circuito di lavaggio chiuso attraverso le valvole di riempimento
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03
Sistema di lavaggio con bottiglia fittizia
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04
Lava tutte le parti a contatto con il prodotto
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05
Non richiede smontaggio
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06
Tempi di fermo ridotti
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07
Procedura di lavaggio semplificata
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08
Supporta un funzionamento igienico
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01
Processo di chiusura bottiglie sincronizzato
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02
Tappatura ROPP disponibile
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03
Applicazione tappo a T disponibile
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04
Funzione “no bottle – no cap”
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05
Movimenti di chiusura azionati da camma
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06
Configurazione di chiusura singola o combinata
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07
Design con torretta reversibile o torretta separata
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08
Altre opzioni come tappi a vite GPI o tappi cilindrici