Monoblocco per bevande analcoliche gassate

Il monoblocco per bevande analcoliche gassate è una soluzione compatta e sincronizzata che combina risciacquo, riempimento e chiusura in un unico sistema per il riempimento affidabile ed efficiente di bevande analcoliche gassate in bottiglie di vetro, bottiglie in PET e lattine in alluminio. Progettato attorno a un sistema meccanico di riempimento isobarico, garantisce condizioni di processo stabili, una gestione controllata della CO₂ e una qualità del prodotto costante. Il suo design modulare consente una configurazione flessibile per diversi tipi di contenitori, sistemi di chiusura e capacità produttive, e può inoltre essere ampliato in una linea di riempimento completa.
Monoblocco per <span>bevande analcoliche gassate<span>

Caratteristiche principali

Soluzione monoblocco compatta per risciacquo, riempimento e chiusura

Progettata per bevande analcoliche gassate in vetro, PET e lattine

Riempimento meccanico isobarico per un funzionamento stabile e ripetibile

Gestione controllata della CO₂ e qualità di riempimento costante

Configurazione flessibile per diversi tipi di contenitori e chiusure

Lavaggio CIP integrato delle valvole di riempimento e dei circuiti del gas

Diverse opzioni di chiusura per bottiglie e lattine

Espandibile in una linea di riempimento completa

Risciacquo

La sezione di risciacquo assicura una preparazione affidabile di bottiglie e lattine prima del riempimento, con una movimentazione precisa, un’applicazione controllata dei mezzi e un funzionamento ripetibile. Supporta impostazioni di trattamento flessibili e cambi formato rapidi per diversi tipi di contenitori.

Riempimento – sistema isobarico

La sezione di riempimento è progettata per il riempimento preciso e controllato di bevande analcoliche gassate, dove il mantenimento della carbonatazione e livelli di riempimento costanti sono essenziali. Il suo principio meccanico isobarico garantisce condizioni stabili, una movimentazione delicata del prodotto e prestazioni ripetibili sia per bottiglie sia per lattine.

Chiusura

La sezione di chiusura garantisce una sigillatura sincronizzata e affidabile per diversi formati di bottiglie e lattine, con una configurazione flessibile in base ai requisiti di confezionamento. Supporta un’applicazione precisa dei tappi e una qualità di aggraffatura ripetibile su diverse tecnologie di chiusura.

Linea di imbottigliamento <span>completamente automatica

Linea di imbottigliamento completamente automatica

Caratteristiche principali

  • 01

    Sciacquatrice rotativa per una preparazione affidabile dei contenitori

  • 02

    Adatta a bottiglie e lattine

  • 03

    Presa e inversione controllate da camma

  • 04

    Posizionamento preciso sopra gli ugelli di risciacquo

  • 05

    Sistema “No bottle – no spray”

  • 06

    Trattamento singolo o doppio disponibile

  • 07

    Tempo di iniezione regolabile

  • 08

    Regolazione elettrica dell’altezza per cambi formato rapidi

  • 01

    Principio di riempimento meccanico isobarico

  • 02

    Progettato per bevande analcoliche gassate

  • 03

    Condizioni di riempimento stabili e ripetibili

  • 04

    Pressurizzazione, riempimento, chiusura della valvola e decompressione

  • 05

    Flusso del prodotto regolare con bassa turbolenza

  • 06

    Configurazione come riempitrice per bottiglie o riempitrice combi

  • 07

    Cambio rapido bottiglia/lattina senza attrezzi

  • 08

    Sensori di pressione e livello con controllo “no bottle – no fill / no can – no fill”

  • 01

    Processo di chiusura dei contenitori sincronizzato

  • 02

    Tappatura ROPP disponibile

  • 03

    Applicazione di tappi a vite disponibile

  • 04

    Aggraffatura lattine disponibile

  • 05

    Processo di aggraffatura in due fasi per lattine

  • 06

    Coppia controllata e posizionamento preciso dei tappi

  • 07

    Configurazione di chiusura singola o combinata

  • 08

    Altri tipi di chiusura disponibili su richiesta

  • 01

    Sistema di lavaggio integrato – CIP

  • 02

    Pulisce le valvole di riempimento e i circuiti del gas

  • 03

    Circuito di lavaggio chiuso attraverso le valvole

  • 04

    Coppette CIP o sistema con contenitore fittizio

  • 05

    Sistema di spruzzatura interno per il lavaggio del serbatoio

  • 06

    Nessuno smontaggio richiesto

  • 07

    Tempi di fermo ridotti

  • 08

    Utilizzo e manutenzione semplificati

  • 01

    Costruzione in acciaio inox

  • 02

    Base rigida per un funzionamento stabile

  • 03

    Design della macchina igienico e chiuso

  • 04

    Sicurezza migliorata e usura ridotta

  • 05

    Facile accesso per la manutenzione

  • 06

    Controllo PLC con interfaccia touchscreen

  • 07

    Modalità automatica, manuale e lavaggio

  • 08

    Accesso remoto opzionale per diagnostica e aggiornamenti

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