Öl Monoblock

Der Öl-Monoblock ist eine kompakte und synchronisierte Lösung, die Spülen, Füllen und Verschließen in einem System für die zuverlässige Abfüllung von Ölen und anderen viskosen Flüssigprodukten kombiniert. Entwickelt für einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität, bietet er flexible Konfigurationsmöglichkeiten und kann zudem zu einer kompletten Abfülllinie mit Etikettierung, Puffertischen und Fördersystemen erweitert werden.
<span>Öl</span> Monoblock

Hauptmerkmale

Kompakte Monoblocklösung zum Spülen, Füllen und Verschließen von Ölen und anderen viskosen Flüssigkeiten

Mechanisches Füllsystem für stabile Prozessbedingungen und konstante Produktqualität

Erhältlich mit oder ohne Rinser und an unterschiedliche Produktionskapazitäten anpassbar

Flexible Konfiguration für unterschiedliche Flaschentypen, Verschlusssysteme und Kundenanforderungen

Rotierende Flaschenspülung mit Sterilluftausblasung und „Keine Flasche – kein Sprühen“-Funktion

Optionale Flaschenentgasung mit Vakuum und Inertgasinjektion vor dem Füllen

Direktes Vakuumfüllsystem mit Produktrückgewinnung für sauberen und effizienten Betrieb

Erweiterbar zu einer kompletten Abfülllinie mit Etikettierung, Puffersystemen und Fördertechnik

Spülen

Der Spülbereich sorgt für eine zuverlässige Flaschenvorbereitung vor dem Füllen, mit präziser Flaschenhandhabung und Trockenreinigung durch Sterilluftausblasung. Er ist für wiederholgenauen Betrieb, kontrollierte Aktivierung und schnelle Anpassung an unterschiedliche Flaschenformate ausgelegt.

Sraml monoblock oil rinser

Flaschenentgasung – Inertgasinjektion

Die optionale Flaschenentgasungseinheit ersetzt die Luft in der leeren Flasche vor dem Füllen durch Inertgas, um die Sauerstoffaufnahme zu reduzieren und die Produktqualität zu schützen. Sie kombiniert Vakuum und Inertgasinjektion in einem schnellen und kontrollierten Prozess, der nur bei vorhandener Flasche aktiviert wird.

Füllen – direktes Vakuumsystem

Der Füllbereich ist für das präzise und saubere Füllen von Ölen und anderen viskosen Flüssigkeiten ausgelegt, bei denen ein stabiler Produktfluss und konstante Füllstände entscheidend sind. Das direkte Vakuumprinzip, der synchronisierte Betrieb und die integrierten Rückgewinnungsfunktionen unterstützen eine effiziente Füllung mit minimalem Produktverlust.

Verschließen

Der Verschließbereich bietet synchronisiertes und zuverlässiges Flaschenverschließen mit flexiblen Optionen für unterschiedliche Verschlusstypen. Er kann je nach Produktionsanforderungen und Verpackungsbedarf für eine oder mehrere Technologien konfiguriert werden.

<span>Fallstudie</span><br>LISJAK Natives Olivenöl Extra

Fallstudie
LISJAK Natives Olivenöl Extra

Key features

  • 01

    Rotierender Rinser für zuverlässige Flaschenvorbereitung

  • 02

    Flaschen werden am Hals gegriffen und umgedreht

  • 03

    Kurvengesteuerte Flaschenhandhabung

  • 04

    Präzise Positionierung über den Spüldüsen

  • 05

    Sterilluftausblasung zur Partikelentfernung

  • 06

    „Keine Flasche – kein Sprühen“-System

  • 07

    Elektrische Höhenverstellung für schnelle Formatwechsel

  • 08

    Weitere Spülanwendungen verfügbar

  • 01

    Optionale Flaschenentgasung vor dem Füllen

  • 02

    Vakuum- und Inertgasaustauschprozess

  • 03

    Effiziente Luftentfernung aus leeren Flaschen

  • 04

    Reduzierte Sauerstoffaufnahme während des Füllens

  • 05

    Verbesserter Produktschutz und Qualitätserhalt

  • 06

    Schneller Gasaustauschzyklus

  • 07

    Einheit senkt sich zur Behandlung auf die Flasche ab

  • 08

    „Keine Flasche – keine Injektion“-System

  • 01

    Direktes Vakuumfüllprinzip

  • 02

    Geeignet für Öle und viskose Flüssigkeiten

  • 03

    Stabile und konstante Füllstände

  • 04

    Gleichmäßiger Produktfluss mit geringer Bewegung

  • 05

    Produktzufuhr von unten zur Reduzierung von Lufteinschlüssen

  • 06

    Externe Vakuumeinheit mit Produktrückgewinnung

  • 07

    Kapazitiver Sensor zur Füllstandskontrolle des Produkts

  • 08

    “No bottle – no fill” with pneumatic bottle lifting

  • 01

    Integriertes CIP-System

  • 02

    Geschlossener Reinigungskreislauf durch die Füllventile

  • 03

    Reinigungssystem mit Dummy-Flaschen

  • 04

    Reinigt alle produktberührenden Teile

  • 05

    Keine Demontage erforderlich

  • 06

    Reduzierte Stillstandzeiten

  • 07

    Vereinfachtes Reinigungsverfahren

  • 08

    Unterstützt den hygienischen Betrieb

  • 01

    Synchronisierter Flaschenverschlussprozess

  • 02

    ROPP-Verschließung verfügbar

  • 03

    T-Kork-Anwendung verfügbar

  • 04

    „Keine Flasche – kein Verschluss“-Funktion

  • 05

    Kurvengesteuerte Verschließbewegungen

  • 06

    Einzelne oder kombinierte Verschließkonfiguration

  • 07

    Reversibler Verschließturm oder separate Verschließturm-Ausführung

  • 08

    Weitere Optionen wie GPI-Schraubverschlüsse oder Naturkorken

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