Bier Monoblock

Der Bier-Monoblock ist eine kompakte und flexible Lösung, die Spülen, Gegendruckfüllung und Verschließen in einem synchronisierten System für Flaschen und Dosen kombiniert. Er schützt die Bierqualität durch kontrollierte CO₂-Handhabung, geringe Sauerstoffaufnahme und zuverlässige, konstante Füllergebnisse. Dank seines modularen Designs kann er an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst oder zu einer kompletten Abfülllinie erweitert werden.

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Kompakte Monoblock-Lösung, die Spülen, Gegendruckfüllung und Verschließen in einem synchronisierten System für Bierflaschen und Aluminiumdosen integriert.

Mechanische Gegendruckfüllung sorgt für stabile Prozessbedingungen, kontrollierte CO₂-Handhabung, geringe Sauerstoffaufnahme und gleichbleibende Bierqualität.

Erhältlich in verschiedenen Konfigurationen, mit oder ohne Rinser, und anpassbar an unterschiedliche Produktionskapazitäten, Behältertypen, Verschlusssysteme und Kundenanforderungen.

Rotationsrinser mit kurvengesteuerter Flaschen- oder Dosenhandhabung, „keine Flasche – kein Sprühen“-Funktion, einstellbarer Einspritzzeit und elektrischer Höhenverstellung für schnelle Formatwechsel.

Präziser Füllprozess mit CO₂-Spülung, Druckaufbau, Produktfüllung, Ventilschließung und kontrollierter Druckentlastung zur Erhaltung der Karbonisierung und Schaumstabilität.

Flaschen- oder Kombifüllerausführung mit schnellem, werkzeuglosem Wechsel zwischen Flaschen und Dosen sowie integrierten Funktionen wie „keine Flasche – keine Füllung“, motorisierter Höhenverstellung und Druck- und Füllstandssensoren.

Integriertes CIP-System ermöglicht die effiziente Reinigung aller produktberührenden Teile, einschließlich Füllventile, Gaskreisläufe und Füllertank, ohne Demontage.

Flexible Verschlussoptionen für Flaschen und Dosen, hygienische Edelstahlkonstruktion, SPS-Touchscreen-Steuerung und die Möglichkeit zur Erweiterung zu einer kompletten Fülllinie.

Spülen

Der Spülbereich sorgt für eine zuverlässige Behältervorbereitung vor der Abfüllung, mit präzisem Handling und kontrolliertem Einsatz des Spülmediums. Er ist auf Flexibilität, Wiederholbarkeit und schnelle Anpassung an verschiedene Behälterformate ausgelegt.

Füllung – Gegendrucksystem

Der Füllbereich ist für die präzise Bierabfüllung unter stabilen Gegendruckbedingungen ausgelegt, hilft die Karbonisierung zu erhalten und die Sauerstoffaufnahme zu reduzieren. Er kombiniert schonende Produkthandhabung, flexible Konfiguration und konstante Prozesskontrolle für Flaschen und Dosen.

Verschließen

Der Verschließbereich sorgt für zuverlässiges und synchronisiertes Verschließen von Flaschen und Dosen und hilft, die Sauerstoffaufnahme in der letzten Prozessphase zu minimieren. Verschiedene Verschlusstechnologien und Layoutoptionen ermöglichen die Anpassung des Systems an ein breites Spektrum von Produktionsanforderungen.

CIP – integriertes Reinigungssystem

Das integrierte CIP-System ermöglicht die effiziente Reinigung aller produktberührenden Teile und unterstützt eine hygienische, zuverlässige Bierabfüllung. Es vereinfacht die Wartung durch Reinigung ohne Demontage und reduziert Stillstandzeiten.