Monobloc de remplissage de canettes

Le Monobloc de remplissage de canettes est une solution compacte et synchronisée qui combine le remplissage et la fermeture dans un seul système pour le remplissage fiable et efficace de boissons gazeuses et plates en canettes aluminium. Conçu pour des conditions de remplissage en contre-pression stables et une qualité de produit constante, il offre des options de configuration flexibles et peut également être étendu en ligne complète de mise en canettes.

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<span>Monobloc</span> de remplissage de canettes

Solution monobloc compacte pour le remplissage et la fermeture de canettes aluminium

Convient aux boissons gazeuses et plates

Remplissage mécanique en contre-pression avec vannes de remplissage télescopiques

Unité de désaération en option pour les produits sensibles à l’oxygène

Configuration flexible pour différents types de produits et capacités de production

Manipulation délicate des canettes avec risque réduit de déformation

Nettoyage CIP intégré des pièces en contact avec le produit et des circuits de gaz

Extensible en ligne complète avec pasteurisation, étiquetage, accumulation et convoyeurs

Remplissage – système en contre-pression

La section de remplissage est conçue pour le remplissage précis et maîtrisé des boissons en canettes, avec des conditions stables pour les produits gazeux comme pour les produits plats. La conception de ses vannes de remplissage télescopiques favorise une manipulation délicate du produit, des résultats de remplissage répétables et une réduction des contraintes mécaniques sur les canettes.

CIP – système de nettoyage intégré

Le système CIP intégré permet un nettoyage efficace de toutes les pièces en contact avec le produit, y compris les vannes de remplissage, les circuits de gaz et la cuve de remplissage. Il favorise un fonctionnement hygiénique en permettant le nettoyage sans démontage et en réduisant les temps d’arrêt entre les cycles de production.

Fermeture

La section de fermeture assure un sertissage fiable et répétable des canettes dans un processus synchronisé après le remplissage. Elle est conçue pour une formation précise du serti, une faible absorption d’oxygène et un fonctionnement sûr tout au long de l’étape de fermeture.