Monobloc bière

Le Monobloc bière est une solution compacte et flexible qui combine le rinçage, le remplissage isobarique et le bouchage dans un système synchronisé pour bouteilles et canettes. Il est conçu pour préserver la qualité de la bière grâce à une gestion contrôlée du CO₂, une faible absorption d’oxygène et des résultats de remplissage fiables et constants. Grâce à sa conception modulaire, il peut être adapté à différents besoins de production ou intégré dans une ligne de remplissage complète.
<span>Monobloc</span> bière

Caractéristiques principales

Solution monobloc compacte intégrant le rinçage, le remplissage isobarique et le bouchage dans un système synchronisé pour bouteilles de bière et canettes en aluminium.

Le remplissage isobarique mécanique garantit des conditions de process stables, une gestion contrôlée du CO₂, une faible absorption d’oxygène et une qualité de bière constante.

Disponible en différentes configurations, avec ou sans rinceuse, et adaptable à différentes capacités de production, types de contenants, systèmes de fermeture et exigences client.

Rinceuse rotative avec manipulation des bouteilles ou des canettes commandée par came, fonction « pas de bouteille – pas de pulvérisation », temps d’injection réglable et réglage électrique de la hauteur pour des changements de format rapides.

Processus de remplissage précis avec balayage au CO₂, mise sous pression, remplissage du produit, fermeture de la vanne et décompression contrôlée pour préserver la carbonatation et la stabilité de la mousse.

Exécution remplisseuse bouteilles ou combi avec changement de format rapide sans outils entre bouteilles et canettes, ainsi que des fonctions intégrées telles que « pas de bouteille – pas de remplissage », réglage motorisé de la hauteur, et capteurs de pression et de niveau.

Le système CIP intégré permet un nettoyage efficace de toutes les pièces en contact avec le produit, y compris les vannes de remplissage, les circuits de gaz et la cuve de remplissage, sans démontage.

Options de bouchage flexibles pour bouteilles et canettes, construction hygiénique en acier inoxydable, commande PLC avec écran tactile et possibilité d’extension en ligne de remplissage complète.

Rinçage

La section de rinçage assure une préparation fiable des contenants avant le remplissage, avec une manipulation précise et une utilisation contrôlée du fluide de rinçage. Elle est conçue pour offrir flexibilité, répétabilité et adaptation rapide aux différents formats de contenants.

Remplissage – système isobarique

La section de remplissage est conçue pour un remplissage précis de la bière dans des conditions isobariques stables, contribuant à préserver la carbonatation et à réduire l’absorption d’oxygène. Elle associe une manipulation douce du produit, une configuration flexible et un contrôle constant du process pour les bouteilles comme pour les canettes.

CIP – système de nettoyage intégré

Le système CIP intégré permet un nettoyage efficace de toutes les pièces en contact avec le produit, assurant un remplissage de bière hygiénique et fiable. Il simplifie la maintenance en permettant le nettoyage sans démontage et en réduisant les temps d’arrêt.

Fermeture

La section de fermeture assure un bouchage fiable et synchronisé des bouteilles comme des canettes, tout en contribuant à minimiser l’absorption d’oxygène à l’étape finale du process. Différentes technologies de fermeture et options d’implantation permettent au système de s’adapter à un large éventail de besoins de production.

Bière <span>Ligne de remplissage

Bière Ligne de remplissage

Caractéristiques clés

  • 01

    Rinceuse rotative pour une préparation fiable des contenants

  • 02

    Adaptée aux bouteilles et aux canettes

  • 03

    Préhension et retournement commandés par came

  • 04

    Positionnement précis au-dessus des buses de rinçage

  • 05

    Système « pas de bouteille – pas de pulvérisation »

  • 06

    Traitement simple ou double disponible

  • 07

    Temps d’injection réglable

  • 08

    Réglage électrique de la hauteur pour des changements de format rapides

  • 01

    Principe de remplissage isobarique mécanique

  • 02

    Conditions stables pour un remplissage constant

  • 03

    Préserve la carbonatation et la stabilité de la mousse

  • 04

    Faible absorption d’oxygène pendant le remplissage

  • 05

    Balayage au CO₂, mise sous pression, remplissage et décompression contrôlée

  • 06

    Configuration remplisseuse bouteilles ou remplisseuse combi

  • 07

    Changement de format bouteilles/canettes rapide et sans outils

  • 08

    Capteurs intégrés et commande « pas de bouteille – pas de remplissage »

  • 01

    système de nettoyage intégré

  • 02

    Nettoie toutes les pièces en contact avec la bière

  • 03

    Nettoyage des vannes et des circuits de gaz

  • 04

    Internal spray system for tank cleaning

  • 05

    Système de pulvérisation interne pour le nettoyage de la cuve

  • 06

    Aucun démontage requis

  • 07

    Temps d’arrêt réduits

  • 08

    Utilisation et maintenance simplifiées

  • 01

    Fermeture synchronisée après le remplissage

  • 02

    Capsulage couronne pour bouteilles

  • 03

    FOB optionnel avant le bouchage des bouteilles

  • 04

    Sertissage des canettes en deux étapes

  • 05

    Formation précise du serti sans déformation

  • 06

    FOB optionnel et briseur de bulles CO₂

  • 07

    Stations séparées ou tourelle réversible

  • 08

    Autres options de fermeture disponibles

  • 01

    Construction en acier inoxydable

  • 02

    Base rigide pour un fonctionnement stable

  • 03

    Conception hygiénique et fermée de la machine

  • 04

    Sécurité améliorée et usure réduite

  • 05

    Accès facile pour la maintenance

  • 06

    Commande PLC avec interface à écran tactile

  • 07

    Modes automatique, manuel et nettoyage

  • 08

    Accès à distance optionnel pour le diagnostic

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